TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

      TPM管理的七个阶段:

第1阶段：制定TPM管理教育方针、目标和重点活动

      几乎所有的公司都进行教育和TPM培训工作，有很多是迫于无奈而进行的一种比较随意的教育， 没有开展的体系，更没有明确的教育方针、目标和重点活动。作为教有培训首先应该从提高技能和教育培训的角度出发，根据实际现状明确制订出适合本公司的基本方针和活动目标。并选定教育重点的课题，作为指引今后各阶段活动的纲领。

第2阶段：制订TPM管理教育培训体系

      由于激烈的市场竞争。加工、组装工业正逐步向设备自动化、省人化、省能源化的方向发展，移载机、机器人等设备取代人工作业实现无人化已经成为当前的一种潮流，人员的劳动也正从操作转变为对设备的监控和维持保全工作。

      所以培养能操控设备的优秀人才及综合维持管理设备的专家成为了当务之急的课题。另外，管理间接部门要摆脱业务效率低下的问题，必须开展有效的教育培训，补充岗位必要的知识和技能，改变单一技能为多技能，减少企业对个人的依赖程度。所有这些都不能一蹴而就，需要设计一套教育培训体系。要注意的是，各企业要根据自身特点建设适合自已的推进体系。

第3阶段：TPM管理教育培训的准备

1、设置教育课程

      根据工厂的设备和人员的情况，事先研究员工应提高哪些方面的能力，具体教育什么内容，教育多长时间等，然后设置必要的教育课程。每个课程在必要的理论教育后应进行实习或讨论，直到学员完全理解与掌握，然后进行下个课程的学习。一般每周进行1-2次，每次2~3小时。

2、准备教材和实物

      为了有效推进教育培训，要研究教育培训的方法，要善于将理论讲授、讨论互动、实习等形式有机结合起来，一般理论讲授不超过30%，实习要保证50%以上，讨论和TEST为20%。预先制订科目类别的教育培训计划及教材，并准备好实习所需的器材和实物。

3、准备培训场所

      有条件的企业和工厂尽量设置固定的教育场所，如可以设置不同工程工序的技能教育室，鼓励小发明小改善的自主创意制作室等。厂房和办公室比较紧张时可以选择非固定培训场所，即采用现场或就地教育的方式，在工作场所或休息室进行，也可以利用空闲的会议室。

第4阶段：TPM管理教育培训的实施

      教育培训要根据教育计划有重点地进行。实施时应注意以下事项：

1、理论联系实际

      以掌握实际操作即动手能力为目标。不在于理论学了多少，学习和现场实践活动必须紧密结合。

2、教育资料标准化 

      将学习内容整理成教育资料。这样有利于将学习到的知识进行消化，并练习教育其他新进员工。这对学习者的水平提高很有帮助，尤其是把实习中发现的问题进行改善的事例制成资料进行教育，可以减少改善的弯路，起到事半功倍的效果。

第5阶段：建立TPM管理教育学分制

      为了适应技术的急剧变化、设备的自动化和工厂自动化FA， 大家都在努力提高业务技能，最大限度地发挥潜在能力，但想用短期的集中培训方式是不能实现的，必须结合现场特点制订必要的措施和制度，进行长期、持续的职业和能力培养。

      常用的手段是实施学分制度。实施学分制要考虑企业岗位必要的技能与个人职业规划，与员工充分讨论后才可以付诸实施。

      推行学分制的月的是改善职员的素质，最终实现企业体质的改善，为此学分要与年终考核、晋升联系起来，各企业制定适合自身的体系，有计划定期对各工种、职能、各阶层或级别进行能力培养。而且在重视制造现场人员的同时，不能放弃销售、研发、技术，事务管理部门的人员的重点培训。

第6阶段：完善TPM管理教育文化

      有相当多的企业管理人员埋怨没有时间培训，其实是观念不对，文化没有建立。生产现场工作忙，是应该的正常的事情，如果不忙的话，企业如何产出产品？员工又凭什么领取薪水？不劳焉能获？但“时间就像海绵里的水，只要你愿意挤，总是会有的”，教育培训时间不争取是永远没有的。

      现实社会里总是生活着一些懒汉，而他们就是因为“没时间学习”。任何事物不经过努力是不可能成功的，为此需要转变观念，建立不断学习的教育氛围和文化。

      要在业务进行中抓好OJT和OPL，积极组织OffJT的教育，在文化建设中投入必要资金，建立内部通讯学习、录像观摩、图书阅览、PC电脑、网络：教育、各种学习兴趣小组、读书活动等，积极组织各类竞赛活动。

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