盾构管片是盾构施工的主要装配构件，其质量直接关系到隧道的整体质量和安全，极大地影响着隧道的防水性能及耐久性能。打造标准化管理的管片生产车间，对控制管片生产质量、保障生产周期具有重要的推动作用。

一、场地布局规范化

       前期策划遵循“以终为始、分期规划、优化施工”的原则和“高标开局、一次成优”的管理理念，对相关配套设施进行合理布局，实现场地共用、功能相通、先后有序，避免反复拆建，节地节材。在施工过程中，秉持“工业化、标准化、模块化、装配式、可周转”的实施原则；在空间上分原材料存放区、数控加工区、主筋成品放置区、管片钢筋笼放置区、胎膜焊接区、混凝土自动浇灌区、管片蒸养放置区等7个管理区域。合理的空间布局、有序的功能分布，为整个现场标准化管理打下了坚实基础。

二、现场管理工厂化

       推行工厂化管理，场内道路宽阔畅通，人车分流，智慧监控中心简洁大气，充分体现高端科技应用。机加工车间、智能管片预制中心等配套设施按照工厂化要求建设和管理，集中生产，运输便利，集约、可靠。整个工地按工厂化管理要求，各类设施尽可能达到标准化、工业化、模块化、装配式、可周转要求。

三、过程管理精细化

       引入6S标准化管理，深化全方位、全过程标准化建设。成立了6S管理组织机构，制定6S管理制度，实行标准化、规范化、精细化管理。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动的开展，明确每一件物品的分区分类、摆放位置，存在状态、环境的整洁程度，充分应用“一条线，一张图，一套表”的工作理念，落实以终为始的“清单化”管理模式。通过6S责任区域的划分，规范人的安全行为、物的安全状态，整个现场所显现的文明施工风貌持续保持，循环往复，成为常态。  厂内配件管理做到”二齐、三清、四定位”。物资摆放采用定制化工装，规范排列，堆码整齐；机械设备分区分类管理，物品定置定位摆放整齐，用后归位，整齐有序；各类标识定点设置，张贴规范齐全，简洁大方；车辆调度有序，严禁乱停乱放，保持通道畅通；各区域制定相关管理制度、安排专人或轮班值岗，实现各区域地面无尘土、油渍、杂物等。同时，安全文明常态化管理与智慧工地建设相融合，在风险监控、人员管理、物资管理、机械管理、能源管理等各方面得到体现。

编辑：张静玟

投稿：陈世安老师

上海佐邦管理咨询有限公司

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